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大庆石化化工一厂乙烯装置挖潜增效纪实

作者:亚博App安全有保障 时间:2021-07-30 00:05
本文摘要:2018年,化工厂一厂根据大力开展技术革新及提升,解决困难装置“卡脖子”技术性短板,挖潜增效238亿人民币,使丁二烯生产制造再作上新高度。”“卡脖子”之二:降解装置耗能较高  为了更好地解决困难一套丁二烯降解装置耗能较高的‘卡脖子’难题,本厂专业技术人员从入料根源充分考虑,大力开展了16W型裂解炉分离生产加工丙烷气新项目。

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“做为东北三省資源标准*、出产量*的丁二烯生产制造产业基地,历经30多年的勤奋努力,化工厂一厂生产量由*初的30万吨级/年发展趋势到现在120万吨级/年。2018年,化工厂一厂根据大力开展技术革新及提升,解决困难装置“卡脖子”技术性短板,挖潜增效2.38亿人民币,使丁二烯生产制造再作上新高度。”大庆石化企业化工厂一厂生产制造场长刘树青前不久向新闻记者解读讲到。

“卡脖子”之一:酯化催化剂仰仗進口  大庆石化化工厂一厂降解一套装置投入使用迄今已30多个年分,总体耗能较为新创建装置普遍较高。再作再加中后期西站的二套、三套降解装置应用的也是在我国首套房自我约束技术性,伴随着装置的长时间经营,一些“卡脖子”发展瓶颈大大的凸显,催化剂长时间仰仗進口便是在其中之一。  因为碳二前酯化装置的加工工艺多元性及原材料特点,对催化剂的特异性、可选择性和可靠性都具备苛刻回绝。

怎样运用目前操作者方式使催化剂可选择性和使用期超出*提升?遭遇这一瓶颈问题,化工厂一厂专业技术人员结合原材料特点及其加工工艺经营标准,与兰州市化工研究院协同产品研发制得了特异性成分低集中化的铝合金催化剂,使乙炔气体转换率提高10个点之上。并创新了碳二前酯化装置比较慢稳定开工的全新升级方式,合理地解决困难该种类装置开工期内易飞温的常见问题,使管式反应器出入口炔烃达标率仅有4个钟头就超出回绝。  “平时操作者中大家依据各床管式反应器负载状况,动态性调节管式反应器通道溫度,使每床催化剂都必须充分运用*优特性,经营迄今累计创设经济收益千余万元,超过了海外催化剂在中国石油碳二前酯化装置的长时间独享影响力。

”本厂技术性司副司长赵玉龙引以为豪地说。“卡脖子”之二:降解装置耗能较高  为了更好地解决困难一套丁二烯降解装置耗能较高的‘卡脖子’难题,本厂专业技术人员从入料根源充分考虑,大力开展了16W型裂解炉分离生产加工丙烷气新项目。

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  团队根据对原材料及生产流程剖析科学研究,确定炉降解丙烷气的可行性分析及操作者标准。她们评定了热对流段各风机盘管溫度、电磁波辐射段风机盘管溫度否在材料允许范畴内,一、二缓冷器加温工作能力否符合要求,及其耗热量否合乎丙烷气降解深层务必等。专业技术人员还完善了热处理炉(16W型)生产加工丙烷气步骤,确定各重要加工工艺主要参数,并应用技术设备的丁二烯裂解炉模拟仿真软件COILSIM对热处理炉进行模型和提升科学研究。  “代表着根据那样一项小的技改项目,就合乎了装置降低成本的目地。

装置投入使用后经营周期时间显著减少,丁二烯成品率提高2.0%、年降低经济收益4644万余元。”本厂技术人员刘晓旭快乐地讲到。“卡脖子”之三:裂解炉自动化技术水准较低  裂解炉做为丁二烯装置的根基,其操作者的好坏对装置耗能及之后模块的平稳经营都起着主导作用。而目前的丁二烯降解加工过程应用的是DCS基本操控,并没充分运用出有DCS的推算出来发展潜力。

  因此,本厂充份结合仿人智能控制系统的观念,探索思考出有零点配置控制系统与反馈作用技术性并结合的方法,再作根据生产车间大大的调节,设计方案产品研发出有裂解炉技术设备自动控制系统,显著提高装置自动化技术水准。髙速、稳定、精准三个本相悖的特性回绝在这个技术规范上*结合,搭建了裂解炉在大阻拦状况下的平稳经营,为公司年免减近五百万元。  她们还结合降解三套装置激冷系统软件pH值全自动控制系统具体情况,将pH值自动控制系统终端设备原DCS,运用技术设备优化算法加强操控pH值精确测量的可靠性。

这一应用以大幅度降低了操作者工作人员的劳动效率,解决困难了急凉水乳状液和机器设备锈蚀难题,保证 了丁二烯装置的安全系数平稳高效率经营,年节约花费接近百万元。


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